滚动轴承的使用寿命和可靠性与轴承用钢的冶金质量密切相关。由于轴承钢的特性，对冶金质量的要求比一般工业用钢严格得多。那么大连冶金轴承质量怎么样？厂家为你解答！

普通滚动轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即碳含量在1%左右的铬，加上1.5%左右，是含有少量锰、硅元素的过共晶钢。只有严格控制轴承钢的化学成分，才能通过热处理工艺等满足轴承性能的组织和硬度。纯度越高，钢中非金属夹杂物含量越低。轴承钢中的氧化物、硅酸盐、点状不变形杂物等有害杂物是轴承早期疲劳脱落、轴承寿命降低的主要原因。此外，脆性杂物在研磨过程中容易从金属气体中剥离，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。为了提高轴承的寿命和可靠性，必须减少轴承钢中非金属夹杂物的含量。对于滚动轴承钢，钢材尺寸精度必须高。这是因为大多数轴承零件都要经过压力加工。

严格的大连冶金轴承低倍组织和显微镜(高倍)组织要求，为了节省材料、提高劳动生产率，大多数轴承盖都是单调形成的，钢球是冷端或热端形成的，小尺寸的滚筒也是冷端成型的。因为如果钢的尺寸精度不高，就无法准确计算毛坯大小和重量，也无法保证轴承零件的产品质量。轴承钢的低倍组织是典型的疏松、中心疏松、偏析，糙米(高倍)组织包括轴承钢的退火组织、碳化物网状、带状、液体分析等。低组织和高组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大影响。因此，轴承钢材料标准对低、高组织有严格的要求。

对于大连冶金轴承，表面缺陷包括表面裂纹、表面钳、毛刺、折叠、疤痕、氧化皮等，内部缺陷包括收缩、气泡、白点、扩散、严重松动、微孔等。这些缺陷对轴承加工、轴承性能和使用寿命有很大影响，轴承钢材料标准不允许这样做。轴承钢中碳化物分布不均，热处理处理过程中组织和硬度容易不均。碳化物分布较少的地区形成马氏体针状组织，硬度低。轴承钢材料标准对钢的表面脱碳层有严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，热处理前加工过程中不会全部消除，热处理过程中容易起火，从而导致零部件报废。